氧化還原法鋼管熱鍍鋅傳統(tǒng)的廠家熱鍍鋅方法一般都要進(jìn)行從脫脂到酸洗,以及助鍍劑處理等一系列表面準(zhǔn)備工序。而氧化還原法則是一種取消了堿洗、酸洗和助鍍劑處理等廠家傳統(tǒng)表面預(yù)加工方法的新的熱鍍鋅法。它的原理類(lèi)似帶鋼的森吉米爾熱鍍鋅法。廠家在采用這種新的熱鍍鋅方法時(shí),鍍鋅件表面處理方法是,先使鋼管被氧化,隨后又在高溫下用氫將氧化層還原成鐵。這種表面處理方法氧化還原還兼有退火和?;淖饔?。
鍍鋅鋼管廠家氧化還原法熱鍍鋅所包括的最基本工序是:氧化還原處理→熱鍍鋅→外表面噴吹處理→內(nèi)表面噴吹處理→空冷→水冷→鈍化。
美國(guó)早在1956年就熱鍍鋅廠家在無(wú)氧化氣氛爐中加熱鋼管的鋼管熱鍍鋅設(shè)備。但是,鋼管采用氧化還原法熱鍍鋅直到20世紀(jì)60年代以后才在各國(guó)熱鍍鋅加工廠家得到發(fā)展。
鍍鋅廠家進(jìn)行氧化還原法熱鍍鋅的操作程序是,先使鋼管通過(guò)帶氧化氣氛的預(yù)熱爐,護(hù)內(nèi)的加熱溫度為440~460℃。然后再將鋼管送往帶還原性氣氛的爐子,將鋼管表面上的鐵皮進(jìn)行還原,并把鋼管加熱到規(guī)定的溫度。接著再將管子傾斜著浸人鍍鋅鍋。管子的預(yù)熱溫度和在它表面上鐵皮的還原過(guò)程決定了形成的鐵鋅合金層的厚度。由于進(jìn)入鍍鋅鍋的鋼管保持一定的熱量,因而使鋅液能保持固定的溫度。
有的廠家氧化還原法熱鍍鋅采用壓縮空氣作為氧化氣氛,在氧化爐內(nèi)溫度保持370~535℃。在還原爐內(nèi)用氫作為還原氣氛,還原護(hù)由兩個(gè)室構(gòu)成,第一個(gè)室保持 730~760℃溫度,第二個(gè)室保持535℃溫度。送人鍍鋅鍋的鋼管溫度為440℃。
氧化還原法鋼管熱鍍鋅設(shè)備,在同類(lèi)型設(shè)備中最有代表性的生產(chǎn)廠家作業(yè)線是完全自動(dòng)化的。鋼管借助于自動(dòng)供管螺旋被輸送著通過(guò)還原爐的氧化、還原和冷卻帶,進(jìn)到溫度約440~460℃的鋅液中進(jìn)行鍍鋅。在具有還原性氣氛(分解氨產(chǎn)物)的爐子內(nèi),鋼管表面能很好地進(jìn)行清凈。爐子的溫度是可以控制的,鋼管的移動(dòng)靠由不銹鋼制造的供管和浸漬螺旋來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍍鋅的鋼管靠鍍鋅機(jī)將-端自動(dòng)送出鋅液,并由磁力輥道抽出鍍鋅鍋。在抽出過(guò)程中,熱鍍鋅鋼管同時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行外表面的噴吹處理,然后再用壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽噴吹管子的內(nèi)表面,以便分別從鍍鋅鋼管的外表面和內(nèi)表面上去除掉過(guò)剩的鋅液。最后,鍍鋅鋼管再經(jīng)過(guò)空冷、水冷以及其他需要進(jìn)行的最終加工處理。向鍍鋅鍋定期地供應(yīng)鋅錠也是由自動(dòng)化裝置進(jìn)行的,它靠帶有可調(diào)速度的振動(dòng)系統(tǒng)向鍍鋅鍋供應(yīng)鋅錠。
一般廠家的機(jī)組能生產(chǎn)直徑12.7~100mm、長(zhǎng)6~7m的鍍鋅鋼管。采用雙線(每次同時(shí)處理兩根鋼管)生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的生產(chǎn)能力為30t/h。機(jī)組還可以改造成3~4線生產(chǎn),即每次同時(shí)可以處理3~4根鋼管;該連續(xù)式自動(dòng)作業(yè)線包括氧化還原爐在內(nèi),僅占地約450㎡(21mx21m)。整個(gè)廠家作業(yè)線從鋼管進(jìn)入控制氣氛的加熱爐直到成品處理工序都是自動(dòng)控制的。